在工業4.0與中國制造2025戰略的浪潮下，制造業的數字化轉型已成為提升核心競爭力的關鍵。國內領先的工業大數據與智能制造解決方案提供商——西格數據，成功為工程機械行業的巨頭徐工集團部署了DNC（分布式數控）程序管理項目。這一計算機系統集成項目的落地，標志著徐工集團在智能制造與生產精細化管理領域邁出了堅實一步，也為行業樹立了新的標桿。
DNC系統，作為連接數控機床與上層管理系統的“神經網絡”，其核心價值在于實現數控程序的集中管理、安全傳輸與高效追溯。對于徐工集團這樣擁有龐大數控設備集群、產品結構復雜、生產任務繁重的制造企業而言，傳統的程序管理方式（如人工使用U盤拷貝）存在效率低下、版本易混亂、安全隱患大、難以追溯等問題，已成為制約生產效率與質量提升的瓶頸。
西格數據為徐工集團量身定制的DNC程序管理解決方案，通過先進的計算機系統集成技術，成功構建了一個統一、高效、安全的數控程序全生命周期管理平臺。該項目主要實現了以下核心功能與價值：
- 程序集中管理與版本控制：將所有數控設備的加工程序統一存儲于中心服務器，建立嚴格的版本管理機制。工程師可在權限范圍內進行程序的編輯、審核與發布，徹底杜絕了現場因程序版本錯誤導致的加工失誤與物料浪費。
- 安全可靠的一鍵式傳輸：操作人員可在機床控制端直接調用服務器上的最新程序，實現從服務器到數控設備的安全、快速、無誤傳輸，完全取代了移動存儲介質，顯著提升了設備準備效率，并根除了病毒通過U盤傳播的風險。
- 全流程追溯與無紙化作業：系統完整記錄每一份程序的上傳、修改、下載、加工歷史，實現從圖紙到成品加工的全鏈路追溯。與生產訂單、工藝圖紙等信息關聯，推動車間向無紙化、可視化運營邁進。
- 深度系統集成與數據賦能：該項目并非孤立存在，西格數據通過系統集成，將DNC系統與徐工集團現有的ERP（企業資源計劃）、MES（制造執行系統）等信息化平臺打通。這使得程序管理數據能夠與生產計劃、物料信息、設備狀態等實時交互，為生產調度優化、設備效能分析（OEE）以及工藝持續改進提供了寶貴的數據基礎。
此次項目的成功部署，是西格數據深厚工業基因與強大技術集成能力的體現。西格數據不僅提供了軟件平臺，更承擔了從需求分析、網絡架構設計、硬件部署到系統調試、人員培訓的全流程交鑰匙工程，確保了系統與徐工集團復雜生產環境的無縫融合與穩定運行。
對于徐工集團而言，DNC程序管理項目的上線，帶來的不僅是管理效率的躍升和生產安全性的保障，更是其智能制造體系的一塊關鍵拼圖。它強化了生產過程的標準化與可控性，為后續實現更高級別的自適應加工、數字孿生等智能化應用奠定了堅實的數據基石。
隨著項目的持續運行與深化應用，西格數據與徐工集團的合作將繼續拓展。雙方有望在設備物聯網、大數據分析預測、人工智能工藝優化等更廣闊的領域展開探索，共同推動中國工程機械制造業向著更高質量、更高效率、更智能的方向持續發展。此次合作的成功，無疑為整個制造業的數字化轉型提供了極具參考價值的實踐范本。
